SMC模压件在压制前如何加料，我们来具体的了解一下：
⑴SMC模压件加料量的确定：每个制品的加料量在first压制时可按下式计算：加料量=制品体积×1.8
⑵SMC模压件加料面积的确定：加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。
⑶SMC模压件加料位置与方式：加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。SMC模压件加料方式有利于排气。多层片材叠合时，best将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
⑷SMC模压件在加料前，为增加片材的流动性，可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。如果大家对我们的介绍有任何疑惑，可以与我们进行交流，我们会详细为大家解答，相信大家会有所收获的，请大家多关注吧!
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